Expérience : Les points clés de la conception des appareils

Introduction

La conception des montages consiste à déterminer les exigences spécifiques du processus d'usinage d'une pièce, en fonction des exigences spécifiques d'un ou de tous les processus. La conception des montages doit tenir compte de la faisabilité, de la sécurité, de la rentabilité, de la facilité d'utilisation et de la maintenabilité durable du processus d'usinage de la pièce. La qualité de la conception des montages a une incidence directe sur la qualité et l'efficacité de l'usinage de la pièce.

Classification des applications des luminaires :

1, Fixation universelle :

La structure des fixations universelles a été normalisée et il existe des fixations avec un large éventail d'applications, telles que les mandrins à trois et quatre mors, les pinces à bec plat et les têtes d'indexage.

2, accessoires spéciaux :

Les montages spéciaux pour machines-outils ou robots sont spécialement conçus et fabriqués pour un processus spécifique d'une pièce à usiner. Ils conviennent aux applications où le produit est relativement stable et le rendement élevé.

3, Fixation modulaire :

Appareil modulaire
Appareil modulaire

Un appareil modulaire est assemblé à partir de composants et de pièces d'assemblage standard. Ce type de montage est flexible et polyvalent, avec un cycle de conception et d'assemblage court et une réutilisation à long terme des pièces. Il convient à la production en petites séries de plusieurs produits ou à la production d'essai de nouveaux produits.

4, Fixation de voyage :

Fixation de voyage
Fixation de voyage

Il s'agit d'un dispositif mobile utilisé sur les lignes de production automatisées. Avant qu'une pièce n'entre dans la ligne de production automatisée, elle est d'abord placée dans le dispositif. Le dispositif et la pièce sont ensuite déplacés d'un poste à l'autre le long de la ligne de production automatisée. La pièce n'est retirée du gabarit que lorsqu'elle quitte la ligne de production automatisée. Un gabarit de déplacement est un gabarit qui se déplace toujours le long de la ligne de production automatisée avec la pièce.

Principes de base de la conception des appareils

  1. Satisfait la stabilité, la fiabilité et la commodité du serrage et du positionnement des pièces ;
  2. Satisfaire la force de serrage, la force d'appui et la force de coupe de la pièce à usiner ;
  3. Il permet de remplacer rapidement les pièces d'usure sans affecter l'entretien des autres états. Si les conditions sont suffisantes, il est préférable de ne pas utiliser d'autres outils ;
  4. Assurer la fiabilité du positionnement répété de l'appareil lors du réglage ou du remplacement ;
  5. Dans un souci d'économie, il convient d'utiliser autant que possible des pièces standard comme composants afin d'éviter des conceptions complexes et coûteuses ;
  6. Établir une spécification systématique et normalisée pour la conception des appareils au sein de l'entreprise ;

Connaissances de base en matière de conception d'appareils

Un luminaire bien conçu doit répondre aux exigences de base suivantes :

  1. Assurer la précision d'usinage de la pièce. La clé réside dans la sélection correcte de la référence de positionnement, de la méthode de positionnement et des éléments de positionnement. Si nécessaire, une analyse des erreurs de positionnement doit être effectuée. Parallèlement, il convient de prêter attention à l'impact de la structure des autres composants du dispositif sur la précision de l'usinage, afin de s'assurer que le dispositif dans son ensemble peut répondre aux exigences de précision de l'usinage de la pièce.
  2. Améliorer l'efficacité de la production. La complexité du dispositif spécial doit être adaptée à la capacité de production. Divers mécanismes de serrage rapides et efficaces doivent être utilisés autant que possible pour faciliter l'opération, réduire le temps auxiliaire et améliorer l'efficacité de la production.
  3. Bonne performance du processus. La structure du dispositif spécial doit être simple et raisonnable, et facile à fabriquer, à assembler, à ajuster, à inspecter et à entretenir.
  4. Bonne performance. Les dispositifs de fixation et d'ancrage doivent présenter une résistance et une rigidité suffisantes, être faciles à utiliser, économiser de la main d'œuvre, être sûrs et fiables. Dans la mesure du possible, des dispositifs de serrage pneumatiques, hydrauliques ou autres dispositifs mécanisés doivent être utilisés pour réduire la charge de travail de l'opérateur. Toutes les fixations et tous les montages doivent également faciliter l'enlèvement des copeaux. Des mécanismes d'évacuation des copeaux doivent être incorporés si nécessaire pour éviter que les copeaux ne perturbent le positionnement de la pièce et n'endommagent les outils de coupe, et pour éviter que l'accumulation de copeaux ne génère une chaleur excessive et ne provoque des déformations dans le système de traitement.
  5. Économique. Les montages spécialisés doivent, dans la mesure du possible, utiliser des composants et des structures standard, en recherchant la simplicité et la facilité de fabrication afin de réduire les coûts de production. Par conséquent, lors de la conception, l'analyse technique et économique nécessaire de la solution de fixation doit être effectuée en fonction du volume de commande et de la capacité de production afin de maximiser les avantages économiques de la fixation en production.

Aperçu de la normalisation de la conception des appareils

1. Méthodes de base et étapes de la conception d'un dispositif de fixation

Les matériaux originaux suivants sont nécessaires pour la préparation avant la conception :

a) Avis de conception, dessin de la pièce finie, dessin d'ébauche et itinéraire du processus et autres informations techniques, comprendre les exigences technologiques de traitement de chaque processus, le schéma de positionnement et de serrage, le contenu du traitement du processus précédent, l'état brut, les machines-outils, les outils de coupe, les outils d'inspection utilisés dans le traitement, la surépaisseur de traitement et la quantité de coupe, etc ;

b) Comprendre le lot de production et la demande d'accessoires ;

c) Comprendre les principaux paramètres techniques, les performances, les spécifications, la précision de la machine-outil utilisée et les dimensions de la pièce de connexion avec le dispositif de fixation ;

d) État des stocks de matériaux standard pour les appareils.

2, Questions à prendre en compte dans la conception des appareils

La conception de l'appareil doit être systématiquement envisagée, faute de quoi des problèmes inattendus peuvent survenir si l'on n'y prend pas garde :

a) La surépaisseur de la pièce. La taille de l'ébauche peut être trop grande, ce qui entraîne des interférences. C'est pourquoi il faut préparer un dessin approximatif avant de procéder à la conception. Laissez suffisamment d'espace.

b) Assurer un enlèvement régulier des copeaux dans le montage. En raison de l'espace d'usinage limité des machines-outils, les montages sont souvent conçus pour être compacts. Cela conduit souvent à l'accumulation de copeaux dans les angles morts du montage, ce qui peut entraîner un mauvais enlèvement des copeaux et des complications ultérieures lors de l'usinage. Il convient donc de prendre en compte dès le départ les problèmes potentiels liés au processus d'usinage. Après tout, les montages sont conçus pour améliorer l'efficacité et faciliter les opérations.

c) L'ouverture générale de l'appareil. Ignorer l'ouverture rendra difficile l'installation de l'appareil par l'opérateur, ce qui prendra du temps et nécessitera une main-d'œuvre importante, et constitue un tabou majeur en matière de conception.

d) Principes théoriques de base de la conception des montages. Chaque fixation subit d'innombrables cycles de serrage et de desserrage, de sorte que, même si elle répond initialement aux exigences de l'utilisateur, la fixation doit conserver sa précision. Évitez les conceptions qui ne respectent pas ces principes. Même si elle fonctionne temporairement, elle ne sera pas viable à long terme. Une bonne conception doit résister à l'épreuve du temps.

e) Remplaçabilité des composants de positionnement. Les composants de positionnement sont soumis à une forte usure et il convient donc d'envisager un remplacement rapide et facile. Il est préférable de ne pas les concevoir comme des pièces de grande taille.

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