Points clés de la conception de divers luminaires

Dispositif de fixation de la machine à percer

La caractéristique évidente de la fixation de la machine de forage est qu'elle est équipée d'une douille de forage pour guider le trépan. Le guide-mèche est installé sur le gabarit de perçage. Le gabarit de perçage est généralement appelé "gabarit de perçage".

Principaux types de gabarits de forage et leurs caractéristiques structurelles

En fonction de la répartition des trous à traiter sur la pièce et du type de production de la pièce, le gabarit de perçage présente différentes formes structurelles, telles que des colonnes fixes, rotatives, basculantes, pivotantes et coulissantes.

1. Gabarit de forage fixe
2. Gabarit de forage rotatif
3. Gabarit de perçage à bascule
4. Gabarit de perçage à colonne coulissante
5. Gabarit de perçage de type plaque de couverture (gabarit de perçage de type gabarit de perçage amovible)

Points clés de la conception de l'équipement de la machine de forage

Manchon de perçage

La fonction d'un guide-mèche est de positionner l'axe des outils tels que les forets et les alésoirs, en les empêchant de dévier pendant l'usinage. Les manchons de perçage peuvent être classés en différents types, notamment fixes, remplaçables et à changement rapide, en fonction de l'usage auquel ils sont destinés.

(1) Douille de forage fixe

(2) Douilles de forage interchangeables

(3) Guide-mèche à changement rapide

(4) Douille de forage spéciale

Gabarit de perçage

Les gabarits de forage courants comprennent quatre types de structure : fixe, articulée, détachable et suspendue.

(1) Gabarit de forage fixe

(2) Gabarit de perçage à charnières

(3) Gabarit de forage suspendu

Détermination des dimensions et des tolérances de la position de la douille de forage

La position de la douille de perçage sur le dispositif de fixation est marquée sur la base de la surface ou de l'axe de positionnement de l'élément de positionnement. La dimension de la position de la douille de perçage est basée sur la dimension moyenne de la dimension de la pièce correspondante, avec une tolérance de 1/2 à 1/5 de la tolérance de la dimension de la pièce correspondante. Les écarts sont marqués de manière symétrique.

Fixation de la fraiseuse

Le fraisage est une opération de coupe intermittente sujette aux vibrations. Par conséquent, les éléments porteurs de la fixation de la fraiseuse doivent présenter une résistance et une rigidité suffisantes, et le mécanisme de serrage doit offrir une force de serrage suffisante et de bonnes performances d'autoblocage.

Le bloc de réglage de l'outil et la clé de positionnement sont des composants uniques du dispositif de la fraiseuse. Le bloc de réglage de l'outil est utilisé pour déterminer la position de la fraise par rapport aux éléments de positionnement du dispositif ; la clé de positionnement est utilisée pour déterminer la position du dispositif par rapport à la machine-outil.

1.Dispositif de réglage de l'outil

La position de la surface de travail du bloc-outil sur le dispositif de fixation est marquée sur la base de la surface de positionnement ou de l'axe de l'élément de positionnement. La dimension de sa position peut être calculée sur la base de la dimension du processus et de la taille de la jauge d'épaisseur. Sa tolérance est généralement comprise entre 1/5 et 1/2 de la tolérance de la dimension du processus correspondant, et l'écart est marqué de manière symétrique.

2. clé de positionnement

La position correcte du dispositif de fixation de la fraiseuse par rapport à la machine-outil est déterminée par les deux clavettes de positionnement installées dans les rainures longitudinales de la surface inférieure du corps du dispositif, qui coopèrent avec les rainures en T de la table de la machine. Les clavettes communes ont une section rectangulaire. Pour minimiser les erreurs de positionnement, la distance d'installation entre les deux clavettes de positionnement doit être aussi grande que possible.

Fixation du tour

Les montages de tour sont généralement utilisés pour usiner des pièces rotatives. Pendant le tournage, la broche du tour entraîne la pièce à travers le montage pour la faire tourner. Lors de la conception de ces montages, il faut veiller à résoudre les problèmes d'équilibre de masse et de sécurité opérationnelle causés par la rotation du montage.

Fixation combinée

Un dispositif modulaire est un dispositif assemblé à partir d'un ensemble de composants et d'assemblages standard préfabriqués. Après avoir effectué la tâche de traitement spécifiée avec l'appareil modulaire, celui-ci peut être facilement désassemblé. Les composants et assemblages utilisés sont nettoyés et stockés dans l'entrepôt pour être utilisés lors du prochain assemblage.

Le dispositif modulaire est le dispositif le plus standardisé, sérialisé et universel parmi les dispositifs de fixation des machines-outils. Ses caractéristiques de base sont les suivantes : structure flexible et modifiable, réutilisation à long terme des composants et cycle de conception et d'assemblage court.

Les inconvénients de la fixation modulaire sont les suivants : taille importante, faible rigidité et investissement ponctuel important dans l'achat de composants et d'assemblages.

Ce dispositif modulaire convient au traitement de pièces présentant des exigences élevées en matière de précision de positionnement dans le cadre de la production de petites séries d'une seule pièce. Il est souvent utilisé pour tester la production de nouveaux produits et pour réaliser des tâches temporaires imprévues.

Appareil portable

Un gabarit portable est un gabarit mobile utilisé sur les lignes de production automatisées. Outre le positionnement et le serrage de la pièce, il transporte également la pièce le long du flux de processus de la ligne de production jusqu'aux montages de chaque machine-outil, où elle est positionnée et serrée.