{"id":1525,"date":"2025-09-14T19:52:09","date_gmt":"2025-09-14T19:52:09","guid":{"rendered":"https:\/\/favamill.com\/?p=1525"},"modified":"2025-09-14T19:52:11","modified_gmt":"2025-09-14T19:52:11","slug":"5-facons-dassurer-la-precision-de-la-fixation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.favamill.com\/fr\/5-facons-dassurer-la-precision-de-la-fixation\/","title":{"rendered":"5 fa\u00e7ons de garantir la pr\u00e9cision des montages"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_79_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table des mati\u00e8res<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Content\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.favamill.com\/fr\/5-facons-dassurer-la-precision-de-la-fixation\/#Introduction\" >Introduction<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.favamill.com\/fr\/5-facons-dassurer-la-precision-de-la-fixation\/#1_Group_processing_method\" >1, M\u00e9thode de traitement en groupe<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.favamill.com\/fr\/5-facons-dassurer-la-precision-de-la-fixation\/#2_Temporary_machining_method\" >2. M\u00e9thode d'usinage temporaire<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.favamill.com\/fr\/5-facons-dassurer-la-precision-de-la-fixation\/#3_Alignment_and_fixation_method\" >3, M\u00e9thode d'alignement et de fixation<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.favamill.com\/fr\/5-facons-dassurer-la-precision-de-la-fixation\/#4_Transitional_benchmark_approach\" >4, Approche de r\u00e9f\u00e9rence transitoire<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/www.favamill.com\/fr\/5-facons-dassurer-la-precision-de-la-fixation\/#5_Assembly_processing_method\" >5, M\u00e9thode d'assemblage<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/www.favamill.com\/fr\/5-facons-dassurer-la-precision-de-la-fixation\/#Notes\" >Notes :<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Introduction\"><\/span>Introduction<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>L'objectif principal de l'utilisation d'un gabarit est de garantir la pr\u00e9cision de la taille (forme) et de la position des pi\u00e8ces trait\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Facteurs affectant la pr\u00e9cision de fabrication des pi\u00e8ces :<\/strong> Outre les facteurs li\u00e9s \u00e0 la machine-outil et \u00e0 l'outil, les fixations de la machine-outil doivent r\u00e9pondre aux exigences de pr\u00e9cision de la conception.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Proc\u00e9d\u00e9s traditionnels de fabrication d'accessoires : <\/strong>La plupart utilisent encore la m\u00e9thode d'assemblage et d'ajustement. Ce processus de fabrication des fixations est similaire \u00e0 celui des fixations m\u00e9caniques conventionnelles.<br>fabrication.<\/p>\n\n\n\n<p>Toutes les pi\u00e8ces sont fabriqu\u00e9es selon les plans et assembl\u00e9es. La pr\u00e9cision finale de la fixation d\u00e9pend des ajustements par essais et erreurs ou de la rectification de la position ou de la taille d'une certaine pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Inconv\u00e9nients de la fabrication traditionnelle d'accessoires :<\/strong> Du point de vue de l'application pratique, il est difficile de satisfaire aux diverses exigences de tol\u00e9rance dimensionnelle et de forme dans le dessin d'assemblage.<\/p>\n\n\n\n<p>Par cons\u00e9quent, pour garantir la pr\u00e9cision de fabrication de l'accessoire, il convient d'adopter des m\u00e9thodes de traitement sp\u00e9ciales. Les cinq m\u00e9thodes suivantes permettent de garantir la pr\u00e9cision de la fixation.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Group_processing_method\"><\/span>1, M\u00e9thode de traitement en groupe<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>D\u00e9finition de la m\u00e9thode :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Il s'agit de l'usinage simultan\u00e9 d'\u00e9l\u00e9ments structurels identiques sur plusieurs \u00e9l\u00e9ments de fixation. Ces \u00e9l\u00e9ments structurels comprennent g\u00e9n\u00e9ralement des dimensions g\u00e9om\u00e9triques ou des formes de section transversale, ainsi que leurs positions relatives. Des conditions d'usinage identiques garantissent la qualit\u00e9 et l'interchangeabilit\u00e9 des composants du dispositif, am\u00e9liorant ainsi la pr\u00e9cision globale de la fabrication du dispositif.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Classification de la m\u00e9thode :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>En fonction des diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de fabrication, le traitement de groupe peut \u00eatre divis\u00e9 en deux m\u00e9thodes sp\u00e9cifiques : le \"traitement par paires\" et le \"traitement en miroir\".<\/p>\n\n\n\n<p><br><strong>Traitement d'appariement :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Cela signifie que tous les composants appari\u00e9s dans le montage sont trait\u00e9s par paires par \"rectification combin\u00e9e\", \"al\u00e9sage combin\u00e9\", \"per\u00e7age combin\u00e9\", \"al\u00e9sage combin\u00e9\" et d'autres m\u00e9thodes afin d'\u00e9liminer les erreurs dimensionnelles et les \u00e9carts de position entre les pi\u00e8ces \u00e0 usiner.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Applications pratiques :<\/strong> pr\u00e9paration des goujons, al\u00e9sage des trous de guidage, rectification des blocs profil\u00e9s, etc.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>M\u00e9thode de traitement des miroirs :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Il s'agit du processus d'usinage de certains \u00e9l\u00e9ments de fixation \u00e0 structure sym\u00e9trique, qui consiste tout d'abord \u00e0 doubler la longueur et \u00e0 ajouter des pi\u00e8ces de m\u00eame \u00e9paisseur avec le plan de sym\u00e9trie comme limite, puis \u00e0 couper le long du plan de sym\u00e9trie, et enfin \u00e0 combiner les deux parties sym\u00e9triques en utilisant le principe du miroir apr\u00e8s l'usinage afin d'\u00e9liminer l'erreur de sym\u00e9trie.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"756\" height=\"306\" src=\"https:\/\/favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/v1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-1528\" srcset=\"https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/v1.jpg 756w, https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/v1-300x121.jpg 300w, https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/v1-18x7.jpg 18w, https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/v1-600x243.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 756px) 100vw, 756px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Cas :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><br>Les blocs de positionnement en V sont con\u00e7us avec des capacit\u00e9s de centrage automatique, n\u00e9cessitant une sym\u00e9trie extr\u00eamement pr\u00e9cise entre leurs deux biseaux de travail. Les m\u00e9thodes traditionnelles de fabrication des blocs en V impliquent g\u00e9n\u00e9ralement une fabrication int\u00e9grale, la finition des deux biseaux \u00e9tant souvent r\u00e9alis\u00e9e sur une rectifieuse de surface \u00e0 l'aide d'un dispositif sinuso\u00efdal de pr\u00e9cision et d'aimants en forme de V. Cette m\u00e9thode ne permet toutefois pas de garantir une sym\u00e9trie id\u00e9ale de la forme en V. Toutefois, cette m\u00e9thode ne permet pas de garantir une sym\u00e9trie id\u00e9ale de la forme en V.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Application pratique :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Lors de l'utilisation de la m\u00e9thode de traitement en miroir, le bloc en forme de V est d'abord transform\u00e9 en un seul produit semi-fini, comme le montre la figure (a), coup\u00e9 et trait\u00e9 le long du plan de sym\u00e9trie, puis assembl\u00e9 en un bloc en forme de V combin\u00e9 \u00e0 l'aide de cl\u00e9s de positionnement et de boulons d'assemblage, comme le montre la figure (b).<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Caract\u00e9ristiques du processus :<\/strong> Aucune machine-outil de haute pr\u00e9cision n'est n\u00e9cessaire, et la sym\u00e9trie du bloc en forme de V peut atteindre une pr\u00e9cision extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e \u00e0 l'aide de machines-outils ordinaires.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Application principale :<\/strong> utilis\u00e9 pour fabriquer des structures sym\u00e9triques ou des \u00e9l\u00e9ments de fixation multiples et r\u00e9p\u00e9t\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Temporary_machining_method\"><\/span>2. M\u00e9thode d'usinage temporaire<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>D\u00e9finition de la m\u00e9thode :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La fonction de coupe de la machine-outil o\u00f9 se trouve le gabarit est utilis\u00e9e pour couper une autre pi\u00e8ce, ce qui \u00e9limine les erreurs de position entre les deux et garantit que chaque pi\u00e8ce occupe la position id\u00e9ale, am\u00e9liorant ainsi la pr\u00e9cision de la fabrication.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Caract\u00e9ristiques du processus :<\/strong> Le traitement final est effectu\u00e9 sur la machine-outil o\u00f9 se trouve le gabarit afin de garantir la pr\u00e9cision du gabarit.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Application principale :<\/strong> Utilis\u00e9 dans le processus d'usinage des composants de positionnement de la fixation pour assurer la pr\u00e9cision finale du mouvement dans l'assemblage de la machine-outil.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Applications typiques : <\/strong>Supports de machine \u00e0 rectifier pour la rectification d'arbres cylindriques externes et la rectification plane interne, supports de broche de tour, tables de travail de fraiseuse et mandrins \u00e9lectromagn\u00e9tiques de rectifieuse plane.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Avantages du processus :<\/strong> \u00c9liminer les erreurs dans la fabrication, l'assemblage et l'installation des fixations, et obtenir ainsi une pr\u00e9cision extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Conditions d'utilisation :<\/strong> La m\u00e9thode d'usinage temporaire ne s'applique qu'aux machines-outils dont les conditions d'usinage sont temporaires.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Conception du dessin :<\/strong> Lorsque le concepteur demande \u00e0 utiliser ce proc\u00e9d\u00e9 pour concevoir un montage, il est n\u00e9cessaire d'indiquer sur le dessin g\u00e9n\u00e9ral du montage que \"r\u00e9servez une marge de finition en fonction de la taille du dessin, en attendant le traitement final par la machine-outil\".<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"825\" height=\"425\" src=\"https:\/\/favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/design.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-1529\" srcset=\"https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/design.jpg 825w, https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/design-300x155.jpg 300w, https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/design-768x396.jpg 768w, https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/design-18x9.jpg 18w, https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/design-600x309.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 825px) 100vw, 825px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Alignment_and_fixation_method\"><\/span>3, M\u00e9thode d'alignement et de fixation<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La m\u00e9thode d'alignement puis de fixation utilise g\u00e9n\u00e9ralement des outils de mesure universels.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"759\" height=\"431\" src=\"https:\/\/favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/v3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-1530\" srcset=\"https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/v3.jpg 759w, https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/v3-300x170.jpg 300w, https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/v3-18x10.jpg 18w, https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/v3-600x341.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 759px) 100vw, 759px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Exemple d'application : <\/strong>Alignement et fixation des blocs de fixation en V. L'installation et le traitement de la cl\u00e9 de positionnement, de la rainure de positionnement et des boulons sur les blocs de fixation en forme de V sont termin\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>M\u00e9thode et proc\u00e9dure :<\/strong> Utilisez un comparateur pour aligner les barres sup\u00e9rieures et inf\u00e9rieures du mandrin avec les barres de mesure, en veillant \u00e0 ce que le mandrin soit parall\u00e8le \u00e0 la surface de la cl\u00e9 de positionnement (le c\u00f4t\u00e9 de la rainure en T) et au point de r\u00e9f\u00e9rence de la fixation. Ce processus d'alignement n\u00e9cessite des ajustements et des rectifications r\u00e9p\u00e9t\u00e9s. Une fois termin\u00e9, serrez les vis, percez et alignez les trous des goupilles de retenue et enfoncez les goupilles de retenue.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Caract\u00e9ristiques du processus : <\/strong>La pr\u00e9cision de l'alignement d\u00e9pend du niveau technique du travailleur, de la pr\u00e9cision de l'outil de mesure et de la pr\u00e9cision du rep\u00e8re de mesure.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Transitional_benchmark_approach\"><\/span>4, Approche de r\u00e9f\u00e9rence transitoire<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Lors de la conception de montages, nous rencontrons souvent des trous inclin\u00e9s et des surfaces inclin\u00e9es pr\u00e9sentant des exigences \u00e9lev\u00e9es. En raison des limitations de l'\u00e9quipement de traitement, les trous et les surfaces inclin\u00e9s doivent \u00eatre plac\u00e9s dans une position verticale ou horizontale pour faciliter le traitement.<\/p>\n\n\n\n<p>En raison de difficult\u00e9s li\u00e9es \u00e0 la technologie de mesure, ses dimensions ne peuvent pas \u00eatre directement mesur\u00e9es et contr\u00f4l\u00e9es pendant le traitement. Il est donc n\u00e9cessaire de d\u00e9finir un trou de r\u00e9f\u00e9rence de processus comme r\u00e9f\u00e9rence de transition pour convertir les dimensions \u00e0 contr\u00f4ler en dimensions de processus qui peuvent \u00eatre directement mesur\u00e9es ou contr\u00f4l\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<p>En contr\u00f4lant les dimensions converties du processus, il est possible de garantir indirectement les exigences en mati\u00e8re de dimensions de conception de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner. Cette m\u00e9thode de processus est appel\u00e9e m\u00e9thode de r\u00e9f\u00e9rence de transition et a \u00e9t\u00e9 largement utilis\u00e9e dans la pratique de la fabrication d'accessoires.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Cas d'application :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"819\" height=\"363\" src=\"https:\/\/favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/application.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-1531\" srcset=\"https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/application.jpg 819w, https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/application-300x133.jpg 300w, https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/application-768x340.jpg 768w, https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/application-18x8.jpg 18w, https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/application-600x266.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 819px) 100vw, 819px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Comme le montre la figure ci-dessus, si les dimensions h et K sont garanties, tant que la distance entre la surface de travail du bloc d'outils et l'axe X du trou de r\u00e9f\u00e9rence O est garantie, l'exigence de traitement de la dimension du c\u00f4t\u00e9 long L peut \u00eatre garantie.<\/p>\n\n\n\n<p>En outre, lors de l'usinage de certaines matrices d'al\u00e9sage de grande taille sur une machine d'al\u00e9sage, l'utilisation du trou de r\u00e9f\u00e9rence du processus comme r\u00e9f\u00e9rence de transition est une m\u00e9thode de processus couramment utilis\u00e9e et efficace.<\/p>\n\n\n\n<p>Avec cette m\u00e9thode, une fois que le gabarit est assembl\u00e9 dans son ensemble, les trous pilotes ayant des exigences de coaxialit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9es peuvent \u00eatre usin\u00e9s s\u00e9quentiellement \u00e0 partir des deux extr\u00e9mit\u00e9s du gabarit d'al\u00e9sage. Une fois que la t\u00eate d'al\u00e9sage horizontale a termin\u00e9 le trou pilote \u00e0 une extr\u00e9mit\u00e9 du gabarit, la t\u00eate d'al\u00e9sage verticale est utilis\u00e9e pour usiner deux trous de r\u00e9f\u00e9rence aux deux extr\u00e9mit\u00e9s du gabarit. Les centres des trous doivent \u00eatre perpendiculaires \u00e0 l'axe des trous pilotes usin\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<p>La matrice d'al\u00e9sage est retourn\u00e9e et une goupille cylindrique est ins\u00e9r\u00e9e dans le trou de r\u00e9f\u00e9rence du processus. Un comparateur est fix\u00e9 \u00e0 la t\u00eate d'al\u00e9sage verticale et la barre transversale est d\u00e9plac\u00e9e d'avant en arri\u00e8re pour calibrer la position centrale des goupilles cylindriques aux deux extr\u00e9mit\u00e9s. Une fois align\u00e9 et fix\u00e9, le trou de guidage de l'autre extr\u00e9mit\u00e9 du gabarit peut \u00eatre usin\u00e9. Comme le gabarit est assembl\u00e9 dans son ensemble puis usin\u00e9, cette m\u00e9thode garantit une grande coaxialit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5_Assembly_processing_method\"><\/span>5, M\u00e9thode d'assemblage<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"825\" height=\"425\" src=\"https:\/\/favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/v5.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-1532\" srcset=\"https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/v5.jpg 825w, https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/v5-300x155.jpg 300w, https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/v5-768x396.jpg 768w, https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/v5-18x9.jpg 18w, https:\/\/www.favamill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/v5-600x309.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 825px) 100vw, 825px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Exigences en mati\u00e8re de conception :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La verticalit\u00e9 de l'axe central du trou int\u00e9rieur de la douille de forage \u03c6d1 par rapport \u00e0 la surface de r\u00e9f\u00e9rence de l'installation A, ainsi que la pr\u00e9cision de la position du plan central du bloc de positionnement en forme de V.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Technologie de traitement :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Sur la machine \u00e0 al\u00e9ser, aligner le plan central du bloc de positionnement en forme de V, serrer l'\u00e9crou papillon apr\u00e8s l'assemblage, et percer le trou inf\u00e9rieur de la douille sur le gabarit de per\u00e7age.<\/p>\n\n\n\n<p>Caract\u00e9ristiques du processus : La m\u00e9thode la plus efficace pour garantir la perpendicularit\u00e9 entre l'axe central de la douille de forage et la surface de r\u00e9f\u00e9rence de l'installation est de s'appuyer sur la pr\u00e9cision de la machine \u00e0 al\u00e9ser pour garantir directement la pr\u00e9cision de positionnement de l'installation. Ce proc\u00e9d\u00e9 est couramment utilis\u00e9 pour usiner le trou inf\u00e9rieur de la douille de guidage des dispositifs de per\u00e7age et d'al\u00e9sage.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Exigences en mati\u00e8re de conception :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Les positions des deux blocs en V sont d\u00e9termin\u00e9es par la dimension de hauteur H et la dimension horizontale L, et les c\u00f4t\u00e9s des deux cl\u00e9s de positionnement sont repr\u00e9sent\u00e9s par le point de r\u00e9f\u00e9rence B. La conception du montage exige que les surfaces de positionnement des deux blocs en V soient en contact total avec la pi\u00e8ce \u00e0 usiner tout en garantissant les deux exigences de parall\u00e9lisme.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Processus :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Pour garantir le parall\u00e9lisme de H, L et des deux, les deux blocs en V peuvent \u00eatre transform\u00e9s en surfaces inclin\u00e9es lors de la fabrication du gabarit, et des produits semi-finis pr\u00e9sentant des sur\u00e9paisseurs de meulage suffisantes peuvent \u00eatre r\u00e9serv\u00e9s. Les blocs en V peuvent \u00eatre assembl\u00e9s sur le corps du gabarit, et les blocs en V et le corps du gabarit peuvent \u00eatre fix\u00e9s \u00e0 l'aide de goupilles coniques.<br>Sur une meuleuse d'outils ou une meuleuse de rails, en utilisant A et B comme r\u00e9f\u00e9rences de positionnement, rectifier le biseau \u00e0 90\u00b0 du bloc en V pour r\u00e9pondre aux exigences de tol\u00e9rance H, L et deux parall\u00e9lismes.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Notes\"><\/span><strong>Notes :<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Lors de l'application de la m\u00e9thode d'assemblage \u00e0 la conception et \u00e0 la fabrication d'accessoires, il est n\u00e9cessaire de se familiariser avec les caract\u00e9ristiques du processus de fabrication de la m\u00e9thode d'assemblage et de r\u00e9pondre aux exigences en termes de conception structurelle, de marquage des tol\u00e9rances de taille et de forme, de traitement des composants de l'accessoire et de formulation des conditions techniques.<\/p>\n\n\n\n<p>Par rapport \u00e0 la conception traditionnelle des montages, les montages fabriqu\u00e9s \u00e0 l'aide de m\u00e9thodes d'assemblage pr\u00e9sentent des diff\u00e9rences significatives dans la conception des dessins et doivent inclure quatre types de dessins de conception : le dessin d'assemblage du montage, la structure de guidage du montage (comme la douille de forage, la douille d'al\u00e9sage, etc.), le dessin d'assemblage, le dessin de pr\u00e9-assemblage des composants du guidage du montage (c'est-\u00e0-dire le dessin du produit semi-fini), le m\u00e9canisme de serrage et les d\u00e9tails du serrage et d'autres dessins du produit.<\/p>\n\n\n\n<p>L'utilisation simultan\u00e9e de ces quatre dessins a pour but d'emp\u00eacher le service de fabrication des montages de continuer \u00e0 utiliser le processus \"fabrication des pi\u00e8ces \u2192 assemblage des composants \u2192 ajustement de la pr\u00e9cision\" au cours du processus de fabrication des montages, guidant et contraignant ainsi l'ensemble du processus de fabrication des montages.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Introduction The main purpose of using a fixture is to ensure the size (shape) accuracy and position accuracy of the processed parts. 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