Doświadczenie: Kluczowe punkty projektowania urządzeń

Wprowadzenie

Projektowanie oprzyrządowania to proces określania specyficznych wymagań procesu obróbki części, wykonywany zgodnie ze specyficznymi wymaganiami jednego lub wszystkich procesów. Projekt oprzyrządowania powinien uwzględniać wykonalność, bezpieczeństwo, opłacalność, łatwość obsługi i trwałość procesu obróbki części. Jakość projektu oprzyrządowania ma bezpośredni wpływ na jakość i wydajność obróbki części.

Klasyfikacja zastosowań urządzeń:

1, Uniwersalne mocowanie:

Struktura uchwytów uniwersalnych została ustandaryzowana i dostępne są uchwyty o szerokim zakresie zastosowań, takie jak uchwyty trójszczękowe i czteroszczękowe, szczypce płaskie i głowice indeksujące.

2, Oprawy specjalne:

Specjalne oprzyrządowanie do obrabiarek lub robotów jest specjalnie zaprojektowane i wyprodukowane do określonego procesu obróbki przedmiotu. Są one odpowiednie do zastosowań, w których produkt jest stosunkowo stabilny, a wydajność wysoka.

3, Modułowe urządzenie:

Modułowy osprzęt jest montowany ze standardowych komponentów i części montażowych. Ten typ oprzyrządowania jest elastyczny i wszechstronny, z krótkim cyklem projektowania i montażu oraz długoterminową możliwością ponownego użycia części. Nadaje się do produkcji małoseryjnej wielu produktów lub produkcji próbnej nowych produktów.

4, uchwyt podróżny:

Jest to mobilne urządzenie używane na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Zanim obrabiany przedmiot trafi na zautomatyzowaną linię produkcyjną, jest najpierw umieszczany w uchwycie. Urządzenie i obrabiany przedmiot są następnie przenoszone z jednej stacji do następnej wzdłuż zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Przedmiot obrabiany nie jest usuwany z uchwytu, dopóki nie opuści zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Oprzyrządowanie jezdne to oprzyrządowanie, które zawsze porusza się wzdłuż zautomatyzowanej linii produkcyjnej wraz z obrabianym przedmiotem.

Podstawowe zasady projektowania osprzętu

1. Zapewnia stabilność, niezawodność i wygodę mocowania i pozycjonowania przedmiotu obrabianego;
2. Spełnia wymagania w zakresie siły zacisku, wytrzymałości łożyska i siły cięcia przedmiotu obrabianego;
3. Umożliwia szybką wymianę zużywających się części bez wpływu na utrzymanie innych stanów. Jeśli warunki są wystarczające, najlepiej nie używać innych narzędzi;
4. Zapewnia niezawodność wielokrotnego pozycjonowania urządzenia podczas regulacji lub wymiany;
5. Biorąc pod uwagę ekonomię, standardowe części powinny być używane jako komponenty w jak największym stopniu, aby uniknąć skomplikowanych i kosztownych projektów;
6. Stworzenie systematycznej i znormalizowanej specyfikacji projektowania urządzeń w firmie;

Podstawowa wiedza na temat projektowania osprzętu

Dobrze zaprojektowane urządzenie musi spełniać następujące podstawowe wymagania:

1. Zapewnienie dokładności obróbki przedmiotu obrabianego. Kluczem jest prawidłowy wybór odniesienia pozycjonowania, metody pozycjonowania i elementów pozycjonujących. W razie potrzeby należy przeprowadzić analizę błędów pozycjonowania. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na wpływ struktury innych elementów w uchwycie na dokładność obróbki, aby upewnić się, że uchwyt jako całość może spełnić wymagania dotyczące dokładności obróbki przedmiotu obrabianego.
2. Poprawa wydajności produkcji. Złożoność specjalnego oprzyrządowania powinna być dostosowana do zdolności produkcyjnych. Różne szybkie i wydajne mechanizmy mocujące powinny być stosowane w jak największym stopniu, aby zapewnić łatwą obsługę, skrócić czas pomocniczy i poprawić wydajność produkcji.
3. Dobra wydajność procesu. Struktura specjalnego oprzyrządowania powinna być prosta i rozsądna oraz łatwa w produkcji, montażu, regulacji, kontroli i konserwacji.
4. Dobra wydajność. Uchwyty i mocowania powinny charakteryzować się odpowiednią wytrzymałością i sztywnością, a także łatwością obsługi, oszczędnością pracy, bezpieczeństwem i niezawodnością. Tam, gdzie to możliwe, należy stosować pneumatyczne, hydrauliczne lub inne zmechanizowane urządzenia mocujące, aby zmniejszyć obciążenie operatora. Wszystkie uchwyty i mocowania powinny również ułatwiać usuwanie wiórów. Mechanizmy usuwania wiórów powinny być stosowane, gdy jest to konieczne, aby zapobiec zakłócaniu pozycjonowania przedmiotu obrabianego i uszkodzeniu narzędzi skrawających, a także aby zapobiec gromadzeniu się wiórów generujących nadmierne ciepło i powodujących deformację systemu procesowego.
5. Ekonomiczność. Specjalistyczne oprzyrządowanie powinno w miarę możliwości wykorzystywać standardowe komponenty i struktury, dążąc do prostoty i łatwości produkcji w celu obniżenia kosztów produkcji. Dlatego podczas projektowania należy przeprowadzić niezbędną analizę techniczną i ekonomiczną rozwiązania w oparciu o wielkość zamówienia i zdolność produkcyjną, aby zmaksymalizować korzyści ekonomiczne wynikające z zastosowania oprzyrządowania w produkcji.

Przegląd standaryzacji konstrukcji urządzeń

1, Podstawowe metody i etapy projektowania urządzeń

Do przygotowania przed projektowaniem wymagane są następujące oryginalne materiały:

a) Zawiadomienie o projekcie, rysunek gotowej części, rysunek zgrubny i trasa procesu oraz inne informacje techniczne, zrozumienie wymagań technologii przetwarzania każdego procesu, schematu pozycjonowania i mocowania, zawartości przetwarzania poprzedniego procesu, stanu zgrubnego, obrabiarek, narzędzi skrawających, narzędzi kontrolnych używanych w przetwarzaniu, naddatku na przetwarzanie i ilości cięcia itp;

b) Zrozumienie partii produkcyjnej i zapotrzebowania na osprzęt;

c) Zrozumienie głównych parametrów technicznych, wydajności, specyfikacji, dokładności używanej obrabiarki oraz wymiarów części łączącej z mocowaniem;

d) Stan zapasów standardowych materiałów dla urządzeń.

2, Kwestie do rozważenia przy projektowaniu urządzeń

Projekt oprawy musi być systematycznie przemyślany, w przeciwnym razie mogą wystąpić nieoczekiwane problemy, jeśli nie będziesz ostrożny:

a) Naddatek na obróbkę zgrubną przedmiotu obrabianego. Może to spowodować, że rozmiar zgrubny będzie zbyt duży, powodując zakłócenia. Dlatego przed projektowaniem należy przygotować zgrubny rysunek. Należy pozostawić wystarczająco dużo miejsca.

b) Zapewnienie płynnego usuwania wiórów w uchwycie. Ze względu na ograniczoną przestrzeń roboczą obrabiarek, oprzyrządowanie jest często projektowane jako kompaktowe. Często prowadzi to do gromadzenia się wiórów w martwych narożnikach oprzyrządowania, co może prowadzić do słabego usuwania wiórów i późniejszych komplikacji związanych z obróbką. Dlatego od samego początku należy brać pod uwagę potencjalne problemy wynikające z procesu obróbki. W końcu oprzyrządowanie zostało zaprojektowane w celu poprawy wydajności i ułatwienia pracy.

c) Ogólna otwartość urządzenia. Zignorowanie otwartości utrudni operatorowi instalację oprawy, co będzie czasochłonne i pracochłonne, i jest głównym tabu projektowym.

d) Podstawowe teoretyczne zasady projektowania osprzętu. Każde mocowanie przechodzi niezliczone cykle zaciskania i luzowania, więc chociaż początkowo może spełniać wymagania użytkownika, musi zachować swoją dokładność. Unikaj projektów, które naruszają te zasady. Nawet jeśli działa to tymczasowo, nie będzie trwałe w dłuższej perspektywie. Dobry projekt powinien przetrwać próbę czasu.

e) Możliwość wymiany elementów pozycjonujących. Komponenty pozycjonujące podlegają poważnemu zużyciu, dlatego należy rozważyć ich szybką i łatwą wymianę. Najlepiej nie projektować ich jako dużych części.