Erfahrung: Die wichtigsten Punkte des Fixture Designs

Einführung

Unter Vorrichtungskonstruktion versteht man den Prozess der Bestimmung der spezifischen Anforderungen an den Bearbeitungsprozess eines Teils, der entsprechend den spezifischen Anforderungen eines oder aller Prozesse durchgeführt wird. Bei der Konstruktion von Vorrichtungen sollten die Durchführbarkeit, die Sicherheit, die Kosteneffizienz, die Bedienerfreundlichkeit und die nachhaltige Wartbarkeit des Bearbeitungsprozesses berücksichtigt werden. Die Qualität der Vorrichtungskonstruktion wirkt sich direkt auf die Qualität und Effizienz der Teilebearbeitung aus.

Klassifizierung der Anwendung von Vorrichtungen:

1, Universalbefestigung:

Die Struktur von Universalspannvorrichtungen wurde standardisiert, und es gibt Spannvorrichtungen mit einer breiten Palette von Anwendungen, z. B. Dreibacken- und Vierbackenfutter, Flachzangen und Indexierköpfe.

2, Besondere Vorrichtungen:

Spezielle Werkzeugmaschinen- oder Robotervorrichtungen werden speziell für eine bestimmte Bearbeitung eines Werkstücks entwickelt und hergestellt. Sie eignen sich für Anwendungen, bei denen das Produkt relativ stabil ist und die Leistung hoch ist.

3, Modulare Halterung:

Eine modulare Vorrichtung wird aus Standardkomponenten und Montageteilen zusammengesetzt. Diese Art von Vorrichtung ist flexibel und vielseitig, mit einem kurzen Konstruktions- und Montagezyklus und einer langfristigen Wiederverwendbarkeit der Teile. Sie eignet sich für die Kleinserienfertigung mehrerer Produkte oder die Versuchsproduktion neuer Produkte.

4, Reisehalterung:

Dies ist eine mobile Vorrichtung, die in automatisierten Produktionslinien eingesetzt wird. Bevor ein Werkstück in die automatisierte Fertigungslinie gelangt, wird es zunächst in die Vorrichtung eingelegt. Die Vorrichtung und das Werkstück werden dann entlang der automatischen Fertigungslinie von einer Station zur nächsten bewegt. Das Werkstück wird erst dann aus der Vorrichtung entnommen, wenn es die automatisierte Fertigungslinie verlässt. Eine Verfahrvorrichtung ist eine Vorrichtung, die sich immer mit dem Werkstück entlang der automatisierten Fertigungslinie bewegt.

Grundprinzipien der Konstruktion von Vorrichtungen

1. Stabilität, Zuverlässigkeit und Komfort beim Spannen und Positionieren von Werkstücken;
2. Erfüllen die Spannkraft, die Tragfähigkeit und die Schnittfestigkeit des Werkstücks;
3. Es kann den schnellen Austausch von Verschleißteilen ermöglichen, ohne dass die Wartung der anderen Teile beeinträchtigt wird. Wenn die Bedingungen ausreichend sind, ist es am besten, keine anderen Werkzeuge zu verwenden;
4. Gewährleisten Sie die Zuverlässigkeit der wiederholten Positionierung der Vorrichtung während der Einstellung oder des Austauschs;
5. Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit sollten so weit wie möglich Standardteile als Komponenten verwendet werden, um komplexe und teure Konstruktionen zu vermeiden;
6. Erstellen Sie eine systematische und standardisierte Spezifikation für das Design von Vorrichtungen innerhalb des Unternehmens;

Grundkenntnisse in der Konstruktion von Vorrichtungen

Eine gut konzipierte Vorrichtung muss die folgenden grundlegenden Anforderungen erfüllen:

1. Sicherstellung der Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks. Der Schlüssel liegt in der korrekten Auswahl der Positionierungsreferenz, der Positionierungsmethode und der Positionierungselemente. Falls erforderlich, sollte eine Analyse der Positionierungsfehler durchgeführt werden. Gleichzeitig sollte der Einfluss der Struktur anderer Komponenten in der Vorrichtung auf die Bearbeitungsgenauigkeit beachtet werden, um sicherzustellen, dass die Vorrichtung als Ganzes die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks erfüllen kann.
2. Verbesserung der Produktionseffizienz. Die Komplexität der Spezialvorrichtungen sollte an die Produktionskapazität angepasst werden. Es sollten so viele schnelle und effiziente Spannmechanismen wie möglich verwendet werden, um eine einfache Bedienung zu gewährleisten, die Hilfszeit zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
3. Gute Prozessleistung. Die Struktur der speziellen Vorrichtung sollte einfach und vernünftig sein, und einfach herzustellen, zu montieren, einzustellen, zu inspizieren und zu warten.
4. Gute Leistung. Vorrichtungen und Spannmittel sollten eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen und leicht zu bedienen, arbeitssparend, sicher und zuverlässig sein. Wo immer möglich, sollten pneumatische, hydraulische oder andere mechanische Spannvorrichtungen verwendet werden, um die Arbeitsbelastung des Bedieners zu verringern. Alle Vorrichtungen und Halterungen sollten auch die Spanabfuhr erleichtern. Späneabfuhrmechanismen sollten bei Bedarf eingebaut werden, um zu verhindern, dass die Späne die Positionierung des Werkstücks stören und die Schneidwerkzeuge beschädigen, und um zu verhindern, dass durch die Ansammlung von Spänen übermäßige Wärme erzeugt und das Prozesssystem verformt wird.
5. Wirtschaftlich. Spezialisierte Vorrichtungen sollten, wann immer möglich, Standardkomponenten und -strukturen verwenden, wobei Einfachheit und Leichtigkeit in der Herstellung anzustreben sind, um die Herstellungskosten zu senken. Daher sollte während der Konstruktion die notwendige technische und wirtschaftliche Analyse der Vorrichtungslösung auf der Grundlage des Auftragsvolumens und der Produktionskapazität durchgeführt werden, um die wirtschaftlichen Vorteile der Vorrichtung in der Produktion zu maximieren.

Überblick über die Standardisierung des Vorrichtungsdesigns

1, Grundlegende Methoden und Schritte der Vorrichtungskonstruktion

Die folgenden Originalmaterialien werden für die Vorbereitung vor dem Entwurf benötigt:

a) Design Notice, Fertigteilzeichnung, Grobzeichnung und Prozessroute und andere technische Informationen, verstehen die verarbeitungstechnischen Anforderungen jedes Prozesses, Positionierung und Spannschema, die Verarbeitung Inhalt des vorherigen Prozesses, der grobe Zustand, die Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeuge, Inspektionswerkzeuge in der Verarbeitung verwendet, Verarbeitung Zulage und Schneiden Menge, etc;

b) Verstehen Sie die Produktionscharge und den Bedarf an Vorrichtungen;

c) die wichtigsten technischen Parameter, Leistungen, Spezifikationen und die Genauigkeit der verwendeten Werkzeugmaschine sowie die Abmessungen des Verbindungsteils mit der Vorrichtung kennen;

d) Bestandsaufnahme der Standardmaterialien für Vorrichtungen.

2, Zu berücksichtigende Punkte bei der Gestaltung der Vorrichtungen

Die Konstruktion der Halterung muss systematisch durchdacht werden, da sonst unerwartete Probleme auftreten können, wenn Sie nicht vorsichtig sind:

a) Das Schruppaufmaß des Werkstücks. Dies kann dazu führen, dass das Rohmaß zu groß ist, was zu Störungen führt. Deshalb muss vor dem Entwurf eine Grobzeichnung angefertigt werden. Lassen Sie genügend Platz.

b) Sicherstellung einer reibungslosen Spanabfuhr in der Vorrichtung. Aufgrund des begrenzten Bauraums von Werkzeugmaschinen sind die Spannvorrichtungen oft sehr kompakt gebaut. Dies führt oft zu einer Ansammlung von Spänen in den toten Ecken der Vorrichtung, was zu einer schlechten Spanabfuhr und anschließenden Bearbeitungsproblemen führen kann. Daher sollten mögliche Probleme, die sich aus dem Bearbeitungsprozess ergeben, von vornherein berücksichtigt werden. Schließlich sollen die Spannvorrichtungen die Effizienz verbessern und die Arbeit erleichtern.

c) Die allgemeine Offenheit der Vorrichtung. Die Nichtbeachtung der Offenheit erschwert dem Bediener die zeit- und arbeitsintensive Installation des Geräts und ist ein großes Design-Tabu.

d) Theoretische Grundprinzipien der Konstruktion von Vorrichtungen. Jede Vorrichtung wird zahllosen Spann- und Lösezyklen unterworfen. Auch wenn sie anfangs den Anforderungen des Benutzers entspricht, muss die Vorrichtung ihre Genauigkeit beibehalten. Vermeiden Sie Konstruktionen, die gegen diese Grundsätze verstoßen. Auch wenn es vorübergehend funktioniert, ist es auf Dauer nicht haltbar. Ein gutes Design sollte den Test der Zeit bestehen.

e) Auswechselbarkeit der Positionierungskomponenten. Positionierbauteile unterliegen einem starken Verschleiß, so dass ein schneller und einfacher Austausch in Betracht gezogen werden sollte. Es ist am besten, sie nicht als große Teile zu konstruieren.