Jak oszczędzać i zarządzać samochodowymi urządzeniami kontrolnymi?

Wprowadzenie

W celu skutecznej kontroli jakości produktu, pełnego wykorzystania funkcji istniejących urządzeń kontrolnych, wzmocnienia zarządzania urządzeniami kontrolnymi we wszystkich ogniwach firmy, zapewnienia normalnego użytkowania urządzeń kontrolnych, zapewnienia płynnej i uporządkowanej produkcji, zapobiegania marnotrawstwu funduszy spowodowanemu arbitralnym rozmieszczeniem, przypadkowym rozmieszczeniem i utratą urządzeń kontrolnych itp.

Podstawowe wymagania dotyczące przyrządów do kontroli pojazdów:

1. Kluczem do zapewnienia skutecznej oceny jakości części samochodowych i tego, czy jakość części samochodowych jest kwalifikowana. Po pierwsze, należy prawidłowo wybrać odniesienie do pozycjonowania, metodę pozycjonowania i elementy pozycjonujące zgodnie z rysunkami produktu. W razie potrzeby należy przeprowadzić rozsądną analizę pozycjonowania zgodnie ze zgromadzonym doświadczeniem, aby zapewnić stałe i dokładne odniesienie do pozycjonowania, tak aby zapewnić maksymalną powtarzalność i liniowość. Należy zwrócić uwagę na wpływ innych mechanizmów na funkcję wykrywania. Należy pamiętać, że wykrywanie powinno mieć wystarczającą sztywność. Należy zwrócić uwagę na wytrzymałość i odporność na ścieranie odpowiednich elementów po wielokrotnym użyciu, aby zapewnić żywotność uchwytów kontrolnych.
2. Oprzyrządowanie kontrolne musi spełniać wymagania dotyczące wydajności. Złożoność specjalnych przyrządów kontrolnych powinna być dostosowana do planu produkcji. W miarę możliwości należy stosować różne szybkie i wydajne mechanizmy mocujące, aby zapewnić wygodną obsługę, skrócić czas pomocniczy i poprawić produktywność
3. Struktura specjalnych przyrządów kontrolnych o dobrej wydajności procesu powinna być prosta i rozsądna, aby ułatwić produkcję, montaż, regulację, kontrolę i konserwację. Produkcja specjalnych przyrządów kontrolnych należy do produkcji jednoczęściowej. Gdy końcowa dokładność jest gwarantowana przez regulację lub konserwację, struktura łatwa do regulacji i konserwacji powinna być ustawiona na mierniku
4. Obsługa specjalnych przyrządów kontrolnych o dobrej wydajności powinna być prosta (w tym pobieranie, umieszczanie i kontrola produktów, obsługa i obsługa zacisków), pracochłonna, bezpieczna i niezawodna. Zgodnie z założeniami obiektywnych warunków i ekonomicznej stosowalności, intensywność pracy operatorów pneumatycznych, hydraulicznych i innych mechanicznych powinna zostać przyjęta w miarę możliwości.
5. Konieczna jest odpowiednia poprawa uniwersalności i stopnia standaryzacji komponentów narzędzi inspekcyjnych, wybór znormalizowanych komponentów, zwłaszcza standardowych komponentów komercyjnych, skrócenie cyklu produkcyjnego narzędzi inspekcyjnych i obniżenie kosztów narzędzi inspekcyjnych.

Jak oszczędzać i zarządzać samochodowymi urządzeniami kontrolnymi?

Konserwacja i serwis

1. Użytkownik powinien umieścić urządzenia kontrolne w wyznaczonym obszarze. Urządzenia kontrolne muszą być chronione przed słońcem, deszczem i czynnikami zewnętrznymi;
2. Urządzenia kontrolne muszą być rozmieszczone w sposób normatywny, aby zapewnić operatorom możliwość płynnego wsiadania i wysiadania oraz normalnej obsługi każdej pary urządzeń kontrolnych;
3. Użytkownik powinien przeprowadzać regularną konserwację przyrządów kontrolnych używanych przez dział dwa razy w miesiącu i wypełniać Rejestr konserwacji narzędzi kontrolnych;
4. Użytkownik jest zobowiązany do terminowego zgłaszania do Działu Jakości w formie pisemnej wszelkich uszkodzeń stwierdzonych podczas konserwacji urządzeń kontrolnych.

Naprawa urządzeń kontrolnych

1. Jeśli narzędzie kontrolne nie może być używane z powodu zmiany projektu produktu lub jego uszkodzenia, użytkownik powinien wypełnić Raport Problemu z Narzędziem Kontrolnym i przesłać go do weryfikacji;
2. Dział Zapewnienia Jakości zorganizuje Dział Techniczny i użytkownika, aby wspólnie zweryfikowali i podpisali wnioski z weryfikacji po otrzymaniu Raportu o Problemie z Narzędziem Kontroli;
3. Dział Jakości powinien jednolicie wypełnić Formularz Deklaracji Konserwacji Narzędzia Kontrolnego zgodnie z wnioskami z weryfikacji i przesłać go do Działu Technicznego;
4. Dział techniczny zorganizuje naprawę w odpowiednim czasie po otrzymaniu formularza deklaracji konserwacji narzędzia inspekcyjnego;
5. Dział Jakości jest odpowiedzialny za organizację odbioru urządzeń kontrolnych po ich naprawie. Po pozytywnym przejściu odbioru urządzenie powinno zostać przekazane odpowiedniemu użytkownikowi do użytku, a jednostka naprawcza powinna kontynuować naprawę do momentu uzyskania kwalifikacji.

Uszczelnianie, wyłączanie i złomowanie urządzeń kontrolnych

1. Użytkownik powinien zgłosić przyrządy kontrolne, które nie są tymczasowo używane, do Działu Jakości w formie specjalnego raportu. Po zatwierdzeniu przez zastępcę dyrektora generalnego ds. jakości, administrator narzędzia kontrolnego przeprowadzi procedury plombowania i wklei logo "plombowania" oraz wskaże je na koncie narzędzia kontrolnego;
2. Oprzyrządowanie kontrolne skalibrowane jako niekwalifikowane i w okresie przetwarzania zostanie zaplombowane przez administratora narzędzia kontrolnego, a znak "wyłączone" zostanie wklejony i odnotowany na koncie narzędzia kontrolnego;
3. Użytkownik powinien zgłosić do Działu Jakości w formie specjalnego raportu, jeśli urządzenia kontrolne nie mogą być naprawione i mają wartość naprawczą z powodu zmiany projektu produktu lub poważnego uszkodzenia. Kierownik ds. urządzeń kontrolnych powinien wezwać dział techniczny i użytkownika, aby wspólnie ocenić przedłożone urządzenia kontrolne, wydać wyniki identyfikacji i plan leczenia oraz złożyć raport do zatwierdzenia przez kierownika firmy. Po zatwierdzeniu, urządzenia kontrolne zostaną zezłomowane, a konto zostanie odpisane.