Krótki przewodnik po przyrządach

1. co to jest przyrząd?

"Jiji" jest bezpośrednim tłumaczeniem japońskiego kanji. Ze względu na długotrwałe panowanie Japonii na Tajwanie, termin ten stopniowo stał się powszechny na Tajwanie. Wraz z napływem tajwańskich firm do Chin, termin "jig" rozprzestrzenił się również w całym kraju. Nazywany również przyrządem w Chinach, zwykle odnosi się do specjalistycznych narzędzi używanych do zabezpieczania (przytrzymywania) produktów do przetwarzania (montażu) i testowania jakości podczas masowej produkcji.

2 Klasyfikacja przyrządów

Przyrządy dzielą się na dwa rodzaje: przyrządy narzędziowe i przyrządy kontrolne. Pierwszy z nich to rodzaj przyrządu narzędziowego przeznaczonego do obróbki skrawaniem, spawania, montażu i innych procesów w celu ułatwienia przetwarzania i zaspokojenia potrzeb w zakresie precyzji. Te drugie służą do testowania. Ponieważ niektóre produkty są trudne do zmierzenia pod względem rozmiaru i mają złożone kształty, musimy zaprojektować specjalne bloki detekcyjne lub narzędzia kontrolne dla danego produktu.
Przyrząd spawalniczy: Specjalne narzędzie zaprojektowane i wyprodukowane dla określonego produktu spawalniczego, używane do mocowania (zaciskania) produktu podczas procesu spawania w celu ułatwienia montażu.

Przyrząd kontrolny: Specjalistyczne narzędzie zaprojektowane dla konkretnego produktu w celu poprawy wydajności produkcji i kontroli jakości produktu, używane do kontroli wymiarów produktu. Ze względu na charakterystykę struktury spawalniczej i procesu spawania, pozycjonowanie i mocowanie spawanych elementów na przyrządzie różni się od tych stosowanych w obróbce skrawaniem. Daje to przyrządom spawalniczym następujące cechy:
Ponieważ produkty spawalnicze są zazwyczaj montowane i spawane z wielu prostych części, a montaż i pozycjonowanie tych części w przyrządzie muszą być wykonywane w określonej kolejności, pozycjonowanie i mocowanie przyrządu musi być wykonywane oddzielnie.

Aby zmniejszyć lub wyeliminować odkształcenia spawalnicze, przyrząd musi sztywno pozycjonować i zaciskać określone części.

Przyrząd spawalniczy do spawania termojądrowego jest głównie poddawany naprężeniom spawalniczym, sile reakcji zacisku i jednoczęściowej grawitacji podczas pracy.

Niektóre przyrządy spawalnicze są częścią obwodu wtórnego zasilacza spawalniczego, więc izolacja i przewodność są kwestią, na którą należy zwrócić uwagę podczas projektowania. Na przykład podczas projektowania przyrządów spawalniczych, takich jak izolacja.

3. Wybór i wymagania projektowe przyrządów pomiarowych

Przy wyborze i projektowaniu przyrządów spawalniczych wymagania dotyczące przyrządów różnią się ze względu na różnice w produktach i procesach spawania. Większość przyrządów spawalniczych ma jednak pewne cechy wspólne:
Obsługa przyrządu powinna być szybka i łatwa. W szczególności pozycja robocza ręcznego przyrządu powinna być jak najbardziej dostępna i wygodna dla operatora. Siła nacisku nie powinna być zbyt duża, a czynności obsługowych powinno być jak najmniej.

Przyrząd powinien mieć wystarczającą przestrzeń do montażu i spawania. Nie powinien on przeszkadzać operatorowi w obsłudze i obserwacji, ani utrudniać załadunku i rozładunku elementów. Wszystkie mechanizmy pozycjonujące i mocujące powinny utrzymywać odpowiednią odległość od ściegu spoiny, a niektóre urządzenia mocujące i pozycjonujące muszą mieć funkcje teleskopowe i indeksujące.

Zacisk musi być samoblokujący, taki jak cylinder lub inne urządzenie, które może zapewnić, że stan zacisku nie zmieni się nawet w przypadku braku gazu lub zasilania.

Niezawodne mocowanie. Mocowanie nie zakłóca pozycjonowania ani geometrii przedmiotu obrabianego. Zapobiega poluzowaniu części i nadmiernej sile zacisku. Chociaż teoretycznie zaciskanie jest konieczne, w przypadku niektórych produktów zaciskanie jest wystarczające, o ile zapobiega przemieszczaniu i deformacji podczas spawania.

Części przyrządu znajdujące się w pobliżu obszaru spawania powinny być trzymane z dala od powietrza i zapobiegać uszkodzeniom spowodowanym odpryskami spawalniczymi.

Niektóre części przyrządu muszą mieć pewien stopień sztywności, aby zapewnić niskie zużycie, takie jak kołki pozycjonujące, otwory pozycjonujące, wsporniki PIN itp.

Urządzenia pozycjonujące i mocujące przyrządu są łatwe do debugowania i wymiany.

Części na przyrządzie powinny w jak największym stopniu wykorzystywać wspólne standardowe części

4. cel korzystania z przyrządu

Głównym celem przyrządu jest szybkie i dokładne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego oraz utrzymanie odpowiedniego podparcia, tak aby wszystkie przedmioty obrabiane produkowane na tym samym przyrządzie były zamocowane w określonym zakresie, zapewniając precyzję i wymienność produktu.

Korzystanie z przyrządów pozwala skrócić czas pracy i wydajniej wykonywać różne zadania związane z obróbką, montażem i innymi czynnościami.

Złożona praca może zostać uproszczona, wydajność ekonomiczna może zostać zwiększona, a praca, która może zostać wykonana tylko przez wykwalifikowanych pracowników, może zostać wykonana przez pracowników niewykwalifikowanych.

Mówiąc najprościej, może poprawić produktywność, zapewnić jakość i wymienność produktów oraz obniżyć koszty przetwarzania (montażu).